為了解現(xiàn)時(shí)模具操作所面對(duì)的問題,以及深入探討不同公司及工業(yè)所采用的良好作業(yè)模式,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局于早前訪問了143間公司,并對(duì)其中7家模范企業(yè)的良好作業(yè)模式作出了深入的研究及探討,收集了他們對(duì)模具良好作業(yè)管理方面的意見。
調(diào)查結(jié)果在2月東莞舉行“第十八屆連緊工業(yè)。國際模具展”期間的研討會(huì)上公布,本文就此課題作出了深入的分析及全面的介紹。
模具管理存在的問題.模具是五金、塑膠、模具制造業(yè)一項(xiàng)重要的企業(yè)財(cái)產(chǎn),它直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、交貨期,并間接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本,以及由此帶來的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。香港生產(chǎn)力促進(jìn)局資訊科技業(yè)發(fā)展部高級(jí)顧問范思樂小姐指出,目前大部份企業(yè)的管理層對(duì)于自動(dòng)化模具管理理念方面的知識(shí)比較薄弱,重視程度不夠。
然而,由于目前制造行業(yè)內(nèi)模具系統(tǒng)的操作過程大多由人工去控制,而未有完善的管理系統(tǒng)加以配合,以致企業(yè)難以估計(jì)模具制造需要的時(shí)間及成本,難以察覺因模具設(shè)計(jì)帶來的品質(zhì)問題,不能準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)模具制造工序的實(shí)際成本及生產(chǎn)效率,未能及時(shí)跟進(jìn)模具維修及認(rèn)識(shí)其使用狀態(tài),不能預(yù)計(jì)模具的使用壽命等問題。另外,由于模具作業(yè)管理的不善,使企業(yè)在尋找、維護(hù)模具上浪費(fèi)了大量的時(shí)間及資源,并因而導(dǎo)致了企業(yè)成本增加、生產(chǎn)期延等現(xiàn)象出現(xiàn)。
模具管理的內(nèi)容:據(jù)范思樂介紹,一般模具的開發(fā)及使用流程大致可分為成本控制、進(jìn)度追蹤、使用歷史記錄管理等。其中,成本控制則主要包括模具生產(chǎn)前在管理層、設(shè)計(jì)、工模等方面的成本控制。它需要快捷方便地統(tǒng)計(jì)出每套模具實(shí)際所需要快捷方便地統(tǒng)計(jì)出每套模具實(shí)際所需材料國。各種工藝成本,以及外發(fā)加工成本,并將它匯總統(tǒng)計(jì)出來,以明確的方式顯示。
進(jìn)度追蹤管理則是指在生產(chǎn)過程中,管理層、設(shè)計(jì)及工模等方面的跟蹤管理。這需要計(jì)劃工序的起工時(shí)間及完成時(shí)間,監(jiān)察及管理每套模具、每個(gè)工序最新的完成進(jìn)度、工作效率,在遇到“危機(jī)”時(shí),及時(shí)作出適對(duì)策,及早調(diào)節(jié)交辦期,而不需要等到極端的情況下才提出“救亡”的訊息。模具使用歷史記錄管理則指模具生產(chǎn)出來,在管理層、貨庫及維修等方面所作的工作。在這一過程中,要注意將訊息交由中央處理及儲(chǔ)存,以方便各部門運(yùn)用,并通過資料搜集做訊息的分享,而如果專案能有系統(tǒng)地進(jìn)行記錄,員工便可借著以往的記錄來改善模具的設(shè)計(jì)技巧。
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